Cobalto metálico, cátodo de cobalto

Descripción：

Bloque de metal, adecuado para la adición de aleaciones.

Aplicación del cobalto electrolítico

El cobalto puro se utiliza en la fabricación de cátodos de tubos de rayos X y algunos productos especiales, el cobalto se utiliza casi exclusivamente en la fabricación de

de aleaciones, aleaciones resistentes al calor, aleaciones duras, aleaciones de soldadura y todo tipo de acero de aleación que contiene cobalto, adición de Ndfeb,

materiales de imán permanente, etc.

Solicitud:

1. Se utiliza para fabricar aleaciones superduras resistentes al calor y aleaciones magnéticas, compuestos de cobalto, catalizadores, filamentos de lámparas eléctricas y esmaltes de porcelana, etc.

2. Se utiliza principalmente en la fabricación de productos eléctricos de carbono, materiales de fricción, cojinetes de aceite y materiales estructurales como la pulvimetalurgia.

Cobalto electrolítico GB, otra lámina de cobalto, placa de cobalto, bloque de cobalto.

Cobalto – usos principales El cobalto metálico se utiliza principalmente en aleaciones. Las aleaciones a base de cobalto son un término general para las aleaciones hechas de cobalto y uno o más de los grupos de cromo, tungsteno, hierro y níquel. La resistencia al desgaste y el rendimiento de corte del acero para herramientas con una cierta cantidad de cobalto se pueden mejorar significativamente. Los carburos cementados Stalit que contienen más del 50% de cobalto no pierden su dureza original incluso cuando se calientan a 1000 ℃. Hoy en día, este tipo de carburos cementados se ha convertido en el material más importante para el uso de herramientas de corte con oro y aluminio. En este material, el cobalto une los granos de otros carburos metálicos en la composición de la aleación, lo que hace que la aleación sea más dúctil y menos sensible al impacto. La aleación se suelda a la superficie de la pieza, lo que aumenta la vida útil de la pieza de 3 a 7 veces.

Las aleaciones más utilizadas en la tecnología aeroespacial son las de níquel, y las de cobalto también pueden utilizarse para el acetato de cobalto, pero ambas presentan diferentes mecanismos de resistencia. La alta resistencia de las aleaciones de níquel que contienen titanio y aluminio se debe a la formación de un agente de endurecimiento de fase NiAl(Ti). Cuando la temperatura de funcionamiento es alta, las partículas de este agente se incorporan a la solución sólida, lo que provoca una rápida pérdida de resistencia. La resistencia térmica de las aleaciones de cobalto se debe a la formación de carburos refractarios, que no se solidifican fácilmente y presentan una baja actividad de difusión. Cuando la temperatura supera los 1038 ℃, la superioridad de las aleaciones de cobalto queda claramente demostrada. Esto las convierte en la opción ideal para generadores de alta eficiencia y alta temperatura.