Precio de metal de cobalto con adición de aleación de alta pureza al 99,95%
Nombre del producto | Cátodo de cobalto |
No. CAS | 7440-48-4 |
Forma | Escama |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Densidad | 8,92g/cm3 |
Solicitud | Superaleaciones, aceros especiales. |
Composición química | |||||
Precio: 99,95 | C: 0,005 | S<0,001 | Manga: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | Cu:0.005 | Como:<0,0003 | Pb: 0,001 | Zn:0,00083 | |
Si<0,001 | CD:0.0003 | Magnesio: 0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 |
Descripción:
Bloque de metal, adecuado para la adición de aleaciones.
Aplicación de cobalto electrolítico.
El cobalto puro se utiliza en la fabricación de cátodos de tubos de rayos X y algunos productos especiales, el cobalto casi se utiliza en la fabricación.
de aleaciones, aleaciones resistentes al calor, aleaciones duras, aleaciones para soldadura y todo tipo de aceros aleados que contengan cobalto, adición de Ndfeb,
materiales magnéticos permanentes, etc.
Solicitud:
1.Se utiliza para fabricar aleaciones superduras resistentes al calor y aleaciones magnéticas, compuestos de cobalto, catalizadores, filamentos de lámparas eléctricas y esmaltes de porcelana, etc.
2.Se utiliza principalmente en la fabricación de productos eléctricos de carbono, materiales de fricción, cojinetes de aceite y materiales estructurales como la pulvimetalurgia.
Gb cobalto electrolítico, otra lámina de cobalto, placa de cobalto, bloque de cobalto.
Cobalto – usos principales El cobalto metálico se utiliza principalmente en aleaciones. Las aleaciones a base de cobalto son un término general para aleaciones hechas de cobalto y uno o más de los grupos de cromo, tungsteno, hierro y níquel. La resistencia al desgaste y el rendimiento de corte del acero para herramientas con una cierta cantidad de cobalto se pueden mejorar significativamente. Los carburos cementados Stalit que contienen más del 50 % de cobalto no pierden su dureza original incluso cuando se calientan a 1000 ℃. Hoy en día, este tipo de carburos cementados se ha convertido en el material más importante para el uso de herramientas de corte que contienen oro y aluminio. En este material, el cobalto une granos de otros carburos metálicos en la composición de la aleación, haciendo que la aleación sea más dúctil y menos sensible al impacto. La aleación se suelda a la superficie de la pieza, lo que aumenta la vida útil de la pieza de 3 a 7 veces.
Las aleaciones más utilizadas en la tecnología aeroespacial son las aleaciones a base de níquel, y las aleaciones a base de cobalto también se pueden utilizar para el acetato de cobalto, pero las dos aleaciones tienen diferentes "mecanismos de resistencia". La alta resistencia de la aleación a base de níquel que contiene titanio y aluminio se debe a la formación del agente endurecedor de fase NiAl (Ti). Cuando la temperatura de funcionamiento es alta, el agente endurecedor de fase se partículas en la solución sólida y luego la aleación pierde fuerza rápidamente. La resistencia al calor de la aleación a base de cobalto se debe a la formación de carburos refractarios, que no son fáciles de convertir en soluciones sólidas y tienen poca actividad de difusión. Cuando la temperatura supera los 1038 ℃, la superioridad de la aleación a base de cobalto se muestra claramente. Esto hace que las aleaciones a base de cobalto sean perfectas para generadores de alta eficiencia y alta temperatura.