Cobalto metálico, cátodo de cobalto

Descripción：

Bloque de metal, adecuado para adición de aleaciones.

Aplicación del cobalto electrolítico

El cobalto puro se utiliza en la fabricación de cátodos de tubos de rayos X y algunos productos especiales, el cobalto se utiliza casi exclusivamente en la fabricación de

de aleaciones, aleaciones resistentes al calor, aleaciones duras, aleaciones de soldadura y todo tipo de aceros de aleación que contienen cobalto, adición de Ndfeb,

materiales de imán permanente, etc.

Solicitud:

1. Se utiliza para fabricar aleaciones superduras resistentes al calor y aleaciones magnéticas, compuestos de cobalto, catalizadores, filamentos de lámparas eléctricas y esmaltes de porcelana, etc.

2. Se utiliza principalmente en la fabricación de productos eléctricos de carbono, materiales de fricción, cojinetes de aceite y materiales estructurales como la pulvimetalurgia.

Cobalto electrolítico GB, otra lámina de cobalto, placa de cobalto, bloque de cobalto.

Cobalto – usos principales El cobalto metálico se utiliza principalmente en aleaciones. Las aleaciones a base de cobalto son un término general para las aleaciones hechas de cobalto y uno o más de los grupos de cromo, tungsteno, hierro y níquel. La resistencia al desgaste y el rendimiento de corte del acero para herramientas con una cierta cantidad de cobalto se pueden mejorar significativamente. Los carburos cementados Stalit que contienen más del 50% de cobalto no pierden su dureza original incluso cuando se calientan a 1000 ℃. Hoy en día, este tipo de carburos cementados se ha convertido en el material más importante para el uso de herramientas de corte con oro y aluminio. En este material, el cobalto une los granos de otros carburos metálicos en la composición de la aleación, lo que hace que la aleación sea más dúctil y menos sensible al impacto. La aleación se suelda a la superficie de la pieza, lo que aumenta la vida útil de la pieza de 3 a 7 veces.

Las aleaciones más utilizadas en la tecnología aeroespacial son las aleaciones a base de níquel, y las aleaciones a base de cobalto también se pueden utilizar para el acetato de cobalto, pero las dos aleaciones tienen diferentes "mecanismos de resistencia". La alta resistencia de la aleación a base de níquel que contiene titanio y aluminio se debe a la formación del agente de endurecimiento de fase NiAl(Ti). Cuando la temperatura de funcionamiento es alta, las partículas del agente de endurecimiento de fase entran en la solución sólida, luego la aleación pierde rápidamente su resistencia. La resistencia al calor de la aleación a base de cobalto se debe a la formación de carburos refractarios, que no son fáciles de convertir en soluciones sólidas y tienen una baja actividad de difusión. Cuando la temperatura es superior a 1038 ℃, la superioridad de la aleación a base de cobalto se muestra claramente. Esto hace que las aleaciones a base de cobalto sean perfectas para generadores de alta eficiencia y alta temperatura.