Cobalt Metal, cátodo de cobalto
Nombre del producto | Cátodo de cobalto |
CAS No. | 7440-48-4 |
Forma | Escama |
Einecs | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Densidad | 8.92g/cm3 |
Solicitud | Superalloys, aceros especiales |
Composición química | |||||
CO: 99.95 | C: 0.005 | S <0.001 | MN: 0.00038 | Fe: 0.0049 | |
Ni: 0.002 | CU: 0.005 | AS: <0,0003 | PB: 0.001 | Zn: 0.00083 | |
Si <0.001 | CD: 0.0003 | Mg: 0.00081 | P <0.001 | Al <0.001 | |
Sn <0,0003 | SB <0,0003 | BI <0,0003 |
Descripción:
Bloque de metal, adecuado para su adición de aleación.
Aplicación de cobalto electrolítico
El cobalto puro se usa en la fabricación de cátodos de tubo de rayos X y algunos productos especiales, el cobalto casi se usa en la fabricación
de aleaciones, aleaciones de fuerza caliente, aleaciones duras, aleaciones de soldadura y todo tipo de acero de aleación que contiene cobalto, adición de ndfeb,
Materiales de imán permanentes, etc.
Solicitud:
1. utilizado para hacer aleaciones de aleación y aleación magnética resistente al calor sobre sobrehardas, compuesto de cobalto, catalizador, filamento de lámpara eléctrica y glaseado de porcelana, etc.
2. Utilizado principalmente en la fabricación de productos de carbono eléctrico, materiales de fricción, cojinetes de aceite y materiales estructurales como la metalurgia en polvo.
GB Cobalt electrolítico, otra lámina de cobalto, placa de cobalto, bloque de cobalto.
Cobalt: los usos principales del cobalto de metal se usan principalmente en aleaciones. Las aleaciones a base de cobalto son un término general para aleaciones hechas de cobalto y uno o más de los grupos de cromo, tungsteno, hierro y níquel. La resistencia al desgaste y el rendimiento de corte del acero para la herramienta con una cierta cantidad de cobalto pueden mejorarse significativamente. Los carburos cementados de Stalit que contienen más del 50% de cobalto no pierden su dureza original incluso cuando se calientan a 1000 ℃. Hoy, este tipo de carburos cementados se ha convertido en el material más importante para el uso de herramientas de corte de oro y aluminio. En este material, el cobalto se une a los granos de otros carburos metálicos en la composición de la aleación, lo que hace que la aleación sea más dúctil y menos sensible al impacto. La aleación está soldada a la superficie de la pieza, aumentando la vida de la pieza en 3 a 7 veces.
Las aleaciones más utilizadas en la tecnología aeroespacial son las aleaciones a base de níquel, y las aleaciones a base de cobalto también se pueden usar para el acetato de cobalto, pero las dos aleaciones tienen diferentes "mecanismos de fuerza". La alta resistencia de la aleación de la base de níquel que contiene titanio y aluminio se debe a la formación del agente de endurecimiento de fase NIAL (Ti), cuando la temperatura de funcionamiento es alta, la fase endureciendo las partículas de agente en la solución sólida, entonces la aleación pierde rápidamente la fuerza. La resistencia al calor de la aleación a base de cobalto se debe a la formación de carburos refractarios, que no son fáciles de convertir en soluciones sólidas y tienen una pequeña actividad de difusión. Cuando la temperatura está por encima de 1038 ℃, se muestra claramente la superioridad de la aleación a base de cobalto. Esto hace que las aleaciones a base de cobalto sean perfectas para generadores de alta eficiencia y alta temperatura.